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硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，但采用常規(guī)的焊接方法很難進行焊接。目前采用TIG焊的主要問題是接頭脆化，焊態(tài)下接頭的反復彎曲次數(shù)低或者不能彎曲，因而焊后不得不增加一道火焰退火工序，增加了工藝流程的復雜性。

用CO2激光焊接機焊接硅鋼薄板中焊接性最差的Q112B高硅取向變壓器鋼(板厚0.35mm)，獲得了滿意的結(jié)果。硅鋼焊接接頭的反復彎曲次數(shù)越高，接頭的塑性和韌性越好。幾種焊接方法（TIG焊、光束焊和激光焊）的接頭反復彎曲次數(shù)的比較表明，激光焊接頭最為優(yōu)良，焊后不經(jīng)過熱處理即可滿足生產(chǎn)線對接頭韌性的要求。

生產(chǎn)中半成品硅鋼板，一般厚度為0.2一0.7mm，幅寬為50～500mm，常用的焊接方法是TIG焊，但焊后接頭脆性大，用lkW的CO2激光焊接機焊接這類硅鋼薄板，最大焊接速度為10m／min，焊后接頭的性能得到了很大政善。

激光焊接機點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。

焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。

激光焊接機點焊由于焊點間有一定的間距，所以防盜門廠家只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。

如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。

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